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反应釜的组焊要求

1、  高压反应釜承压元件的组焊不易采用十字焊缝，相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于高压反应釜釜体厚度的3倍并且不小于100mm.

2、  在高压反应釜上焊接的临时吊耳和和垫板等，实验室反应釜多少钱，应采用与其釜体相同或在力学性能和焊接性能方---似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接。临时吊耳和垫板切除后留下的焊疤应打磨光滑，并应按图样规定进行渗透或磁粉检测，---表面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应该小于该部位的设计厚度。

3、  不允许强力组装。

4、  高压反应釜受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。

反应釜压力验方法说明（一）

制造完毕的高压反应釜按照图样规定要进行压力试验，反应釜多少钱，主要是气压试验和液压试验，具体对液压试验方法说明如下：

1、

气压试验中应当选用两个量程相同的并经过校正的压力表，压力表的量程在试验压力的2倍左右，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。

2、

试验时高于反应釜顶部应设排气口，充也时应将釜体内的空气排尽。试验过程中，应保持釜内观察表面的干燥。

3、

试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有泄露，修补后重新试验。

4、

对于有夹套的高压反应釜，除特殊结构外，应---行内筒液压试验，合格后在焊夹套，然后进行夹套内的液压试验，特殊结构的夹套高压反应釜试验方法应按设计部门---后进行。

5、液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

标准抗拉强度下限值大于或等于540mpa的低合金钢制高压反应釜，化工反应釜多少钱，试验后，还应当对焊接接头进行无损检测。

6、            

对于现场组焊的高压反应釜在耐压试验前，应按标准规定对焊接接头进行表面无损检测，在耐压试验后，按有关标准进行表面无损检测，若发现裂纹等超标缺陷，应按标准规定进行补充检测，若仍不合格，则应对该焊接接头做全部表面无损检测。